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模型未粘附在打印平台，或仅部分粘附到打印平台上，。在开始打印第一层时，如果模型或者模型的部件未能粘附到打印平台上，则会发生未粘附的情况。

打印机生产的模型，其未粘附可能有以下现象:

• 完全未粘附：模型完全不在打印平台上，且在树脂槽底部有一片固化树脂。

• 部分未粘附：模型的基座似乎与打印平台分离了。

• 模型完全掉进树脂槽内，打印平台上空无一物。

常见原因

以下任何一个或多个因素均可造成模型未粘附:

• 未采用支撑进行打印

• 首层固化时间太小，无法承受剥离力度

• 树脂槽内有碎片/浑浊/受损

• 打印屏幕受到污染

• 打印平台的高度需要调整

排查步骤:

成功进行故障排除的首要任务在于确定其根本原因。可参照以下排障步骤来找出并解决模型问题。包括找出各种可能的原因，从最可能的原因到最不可能的原因等。

• 步骤1：添加支撑进行打印

  为避免模型因底部大平面不平整，模型尽量不要贴底打印，需在底部添加支撑

• 步骤2：检查模型的表面面积

  如果直接在打印平台上打印，请注意模型首层表面面积。

  如果首层表面面积太小，那么剥离过程所产生的力则会将打印层从打印平台上分离开来。此时，需要调整打印角度摆放。

• 步骤3：检查树脂槽

  树脂槽中的任何碎片、混浊和/或损坏都会阻碍紫外光透过，从而限制打印机充分固化树脂的能力。

  可利用后处理工具包中的刮刀，检查树脂槽内的树脂是否存在碎片。如有，可利用刮刀将槽中的碎片和固化树脂全部清除，或者也可以对树脂进行过滤。

  保持树脂槽清洁且状况良好，对可靠、成功打印至关重要。

• 步骤4：检查打印平台的高度

  如果打印平台和树脂槽之间的空间不足或者过大，则打印机无法充分压缩首层来确保固化层与打印平台间的良好粘附。此时需要重新调整平台高度。